Guide technique: bloc de pulvérisation en acier inoxydable
Composant clé pour les applications de machines d'exploitation
I. fonctions et définition de base
Blocs de pulvérisation en acier inoxydable Les dispositifs de distribution de liquide multi-orifices sont-ils conçus pour Livraison précise des supports de liquide de refroidissement, de lubrifiant ou de nettoyage . Dans les machines miniers (par exemple, les plates-formes de forage, les concasseurs, les systèmes de convoyeurs), leurs rôles principaux comprennent:
- Refroidissement : Réduction de la température des composants à haute chaleur (par exemple, des bits de forage, des rouleaux d'écrasement).
- Lubrification : Minimiser la friction mécanique pour prolonger la durée de vie de l'équipement.
- Nettoyage : Rincer les résidus du minerai et la poussière pour éviter le colmatage / la corrosion.
- Suppression des poussières : Pulvériser la brume aux points de concassage / transfert du minerai pour contrôler la dispersion des particules.
Ii Avantages du matériau en acier inoxydable
Propriétés essentielles pour les environnements minières durs:
| Caractéristiques | Avantages sociaux |
|---|---|
| Résistance à la corrosion | Résiste dans l'eau de la mine, les milieux acides / alcalins et les additifs chimiques (316L recommandés pour la résistance aux piqûres améliorée par le molybdène). |
| Forte résistance | Résiste aux fluctuations hydrauliques (10-15 MPa) et au minerai d'impact des vibrations sans déformation. |
| Se résistance à l'usure | Endure l'abrasion des particules du minerai (dureté ≥150 Ho), prolongeant la durée de vie. |
| Propriétés hygiéniques | Empêche la contamination des fluides des revêtements d'écaillement; répond aux normes environnementales. |
| Stabilité de la température | Maintient les performances de -40 ° C à 400 ° C (adaptées aux exercices à haute température ou aux mines sous zéro). |
Iii. Paramètres de conception critiques
Spécifications d'ingénierie clés pour la sélection:
- Ouverture et mise en page
- Plage de diamètre: 0,5 mm à 5 mm (personnalisable pour les exigences de débit / brume).
- Conception des trous: buses de brume droite, en forme de ventilateur ou intégrées pour une couverture optimale (par exemple, une couverture grand angle pour les ouvertures d'alimentation du concasseur).
- Flux et pression
- Pression de fonctionnement: standard 1 à 10 MPa (> 15 MPa pour le nettoyage à haute pression).
- Calcul de l'écoulement: débit total = nombre de buses × débit unique (10% de redondance recommandée).
- Types de connexion
- Bouclé (DN15 - DN50): préféré pour les pipelines à haute pression.
- Thread (NPT / BSP): pour les installations compactes-espace.
- Interfaces personnalisées: compatibles avec les circuits hydrauliques de mine existants.
Iv. Applications minières typiques
| Équipement | Rôle fonctionnel |
|---|---|
| Plates-formes de forage | Refroidir les tiges de forage et rincer pour éviter le frittage de morts. |
| Broyeurs de minerai | Supprime la poussière dans les chambres de mâchoire / cône; refroidir les systèmes de roulements. |
| Points de transfert de convoyeur | Atténue les risques d'explosion de charbon / minerai (conformité OSHA). |
| Écrans vibrants | Nettoyez les mailles de tamis pour éviter le colmatage et améliorer l'efficacité de dépistage. |
V. Directives de sélection et de maintenance
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Procédure de sélection
- Étape 1 : Identifier le type de support (eau / émulsion / huile) et teneur en particules.
- Étape 2 : Calculer le débit total (L / min) et la pression du système.
- Étape 3 : Choisissez un motif de trou (par exemple, un réseau linéaire pour les convoyeurs, un réseau annulaire pour les bits de forage).
- Étape 4 : Vérifiez la certification des matériaux (conformité ASTM A240 / A276 requise).
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Protocole de maintenance
- Prévention : Le nettoyage mensuel de l'acide (5% de solution d'acide citrique) élimine les dépôts d'échelle / minerai.
- Inspection du sceau : Remplacez périodiquement les joints toriques (fluororubber pour la résistance à l'huile minérale).
- Protection contre l'impact : Installez les plaques de garde en alliage contre les collisions de minerai.
Vi. Avantages comparatifs par rapport aux alternatives
| Paramètre | Bloc de pulvérisation en acier inoxydable | Bloc de pulvérisation en acier en carbone | Bloc en plastique d'ingénierie |
|---|---|---|---|
| Durée de vie | 5 à 8 ans (conditions de mine humide) | 1 à 2 ans (échec de la rouille) | 2 à 3 ans (dégradation des UV) |
| Coût de maintenance | Bas (pas de réparations de revêtement) | Haute (traitement de rouille fréquent) | Moyen (remplacement de fissure) |
| Adéabilité de la condition extrême | Excellent (-40 ° C ~ 400 ° C) | Pauvre (fragilité à la température) | Mauvais (déformation à fort tempête) |
Les blocs de pulvérisation en acier inoxydable fournissent Résistance à la corrosion supérieure, intégrité structurelle et faibles coûts de cycle de vie , les rendant essentiels aux opérations minières modernes. La sélection optimale nécessite Alignement précis sur les paramètres de fonctionnement (pression / support / température), avec des grades 316L recommandés pour les environnements sulfurés acides. La maintenance proactive peut augmenter l'efficacité globale de l'équipement (OEE) de> 15% et réduire considérablement les risques de temps d'arrêt.
