Dans la production industrielle, la qualité de Pièces de pompe à turbine en acier inoxydable est crucial. Et choisir le bon processus de moulage est la clé pour produire des pièces de haute qualité.
Tout d’abord, la compréhension des différents processus de casting constitue la base de la sélection. Les processus de moulage courants comprennent le moulage au sable, le moulage de précision et le moulage sous pression. Le moulage au sable est une méthode de moulage traditionnelle à faible coût et convient à la production de pièces de formes complexes et de grandes tailles. Le moulage de précision peut produire des pièces de haute précision et de bonne qualité de surface, ce qui convient aux occasions nécessitant des exigences élevées en matière de précision dimensionnelle et de qualité de surface. Le moulage sous pression convient à la production en série de petites pièces, avec les avantages d'une efficacité de production élevée et d'un faible coût.
Deuxièmement, tenez compte des exigences en matière de matériaux et de performances des pièces. L'acier inoxydable a une bonne résistance à la corrosion, une bonne résistance à l'usure et une bonne résistance, mais différents matériaux en acier inoxydable présentent également des différences en termes de performances de coulée. Par exemple, certains matériaux en acier inoxydable sont sujets à des défauts tels que des fissures et des pores, et il est nécessaire de choisir un procédé de coulée adapté pour éviter ces problèmes. Dans le même temps, les exigences de performance des pièces affecteront également le choix du processus de coulée. Si les pièces doivent résister à des conditions de travail difficiles telles qu'une pression et une température élevées, il est nécessaire de choisir un procédé de coulée offrant une résistance et une fiabilité élevées.
Lors du choix d’un procédé de coulée, vous devez également tenir compte du lot de production et du coût. Pour les pièces produites en grande quantité, le moulage sous pression peut être un meilleur choix car il permet d'obtenir une production efficace et peu coûteuse. Pour la production de petits lots ou de pièces personnalisées, le moulage en sable ou le moulage de précision peuvent être plus adaptés. Bien que le coût soit relativement élevé, il peut répondre à différentes exigences de conception.
De plus, le contrôle qualité du processus de coulée est également très important. Choisir une fonderie dotée d’un système de contrôle qualité strict peut garantir que les pièces produites répondent aux exigences de qualité. Pendant le processus de production, les matières premières, les moules, les paramètres du processus de coulée, etc. doivent être strictement contrôlés et testés pour garantir la stabilité de la qualité des pièces.
