Dans la fabrication d'équipements de pompage, Pièces de pompe à turbine en fonte d'acier inoxydable sont appréciés pour leur excellente résistance à la corrosion, leur haute résistance et leur bonne résistance à l’usure. Ces caractéristiques garantissent non seulement le fonctionnement stable de la pompe dans des environnements difficiles, mais prolongent également la durée de vie globale de l'équipement. Cependant, pour tirer pleinement parti des avantages de performance des pièces de pompe à turbine en acier inoxydable, la sélection et l'optimisation de son processus de coulée sont particulièrement importantes.
1. Sélection des matériaux et prétraitement
Tout d’abord, le processus de coulée commence par la sélection et le prétraitement des matériaux. Les matériaux en acier inoxydable de haute qualité constituent la base de l'assurance des performances. Lors de la sélection de l'acier inoxydable, des facteurs tels que sa composition chimique, sa structure granulaire et sa teneur en impuretés doivent être pris en compte, ce qui affectera directement les performances de la pièce moulée finale. De plus, un prétraitement strict des matières premières, tel que le dégraissage, l'élimination de la rouille, le séchage, etc., peut réduire efficacement les défauts de coulée et améliorer la qualité des pièces moulées.
2. Méthode de coulée
Différentes méthodes de coulée (telles que le moulage au sable, le moulage de précision, le moulage sous pression, etc.) ont un impact significatif sur les performances des pièces de pompe à turbine en acier inoxydable. Par exemple, le moulage de précision peut produire des structures de roue plus sophistiquées et complexes, réduire les défauts tels que les pores et les inclusions de scories, et ainsi améliorer l'efficacité et la stabilité de la pompe. Le moulage sous pression peut améliorer la densité et les propriétés mécaniques des pièces moulées dans une certaine mesure, mais peut avoir une faible adaptabilité à certaines formes complexes.
3. Verser et refroidir
Le contrôle de la température, la vitesse de coulée et la méthode de refroidissement pendant le processus de coulée sont également des facteurs clés affectant les performances des pièces moulées. Une température de coulée raisonnable peut garantir une bonne fluidité du métal en fusion et réduire les défauts tels que la fermeture à froid et le retrait ; une vitesse de coulée appropriée peut aider à réduire le piégeage de gaz et à améliorer la qualité des pièces moulées. Dans le même temps, un système de refroidissement raisonnable peut contrôler le processus de solidification des pièces moulées, réduire les contraintes thermiques, prévenir les déformations et les fissures et est crucial pour les performances finales.
4. Traitement thermique et traitement de surface
Le traitement thermique est un moyen important pour améliorer la structure et les performances des pièces moulées. Grâce au recuit, au traitement en solution, au traitement de vieillissement et à d'autres processus, la contrainte résiduelle à l'intérieur de la pièce moulée peut être éliminée, les grains peuvent être raffinés et la dureté et la résistance à la corrosion peuvent être améliorées. De plus, un traitement de surface approprié, tel que le sablage, le polissage, la galvanoplastie, etc., peut non seulement embellir l'apparence, mais également améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion de la surface, et améliorer encore la durée de vie des composants de la pompe.
