La roue est le composant central de la pompe centrifuge et joue un rôle clé dans la transmission des liquides. Le processus de sélection et de fabrication des matériaux détermine directement sa durabilité et sa fiabilité. La technologie de coulée en acier inoxydable est devenue la solution de base pour améliorer la durée de vie des composants de la pompe de roue avec ses propriétés de matériau uniques et son optimisation avancée de processus. Les analyses suivantes analysent comment les moulages en acier inoxydable permettent le fonctionnement à long terme des pompes de roue à partir de trois dimensions: performance des matériaux, innovation de processus et avantages d'application.
Science des matériaux: double avantage de la résistance à la corrosion et de la résistance mécanique
L'acier inoxydable (comme AISI 316L ou 17-4ph) contient au moins 10,5% de chrome, qui peut former une couche d'oxyde dense à la surface, améliorant considérablement la résistance à la corrosion. Cette caractéristique lui permet de bien performer dans des environnements corrosifs tels que l'industrie chimique et le traitement de l'eau de mer, en évitant l'expansion des défauts microscopiques causés par la rouille. Par exemple, la teneur en molybdène en 316 en acier inoxydable améliore encore sa tolérance aux milieux de chlorure, et sa durée de vie anti-indicative peut être prolongée de 3 à 4 fois par rapport aux traits en acier au carbone. Dans le même temps, des éléments tels que le nickel et le molybdène optimisent la structure intergranulaire du matériau, ce qui donne à la roue une résistance à la résistance à la traction et à la limite de fatigue, faisant efficacement face à la force centrifuge et aux charges de vibration sous rotation à grande vitesse.
Innovation de processus: Coulage de précision et contrôle des défauts
En utilisant la technologie de coulée d'investissement de silice Sol, la précision de surface de Pièces de pompe de coulée en acier inoxydable Peut atteindre RA 3,2 μm ou moins, réduisant les pertes turbulentes pendant l'écoulement du fluide et l'amélioration de l'efficacité de la pompe de 5% -8%. En optimisant le système de déclenchement et la conception de la colonne montante à travers des logiciels de simulation numérique tels que ProCast, l'incidence des défauts de coulée (telles que les pores et les trous de rétrécissement) peut être réduit de plus de 60%, garantissant la densité de la structure interne de la roue. Par exemple, une étude a réussi à éliminer les défauts de porosité dans le domaine clé de la roue en ajoutant un refroidisseur de baril et en modifiant le canal d'écoulement, en augmentant le taux de qualification du produit de 75% à 92%. De plus, l'usinage de précision des machines-outils CNC assure en outre la précision de la géométrie de la lame et maximise les performances de dynamique des fluides.
Valeur de l'application: Optimisation des coûts du cycle de vie complet
La durabilité des pièces de pompe de roue de coulée en acier inoxydable réduit directement la fréquence de maintenance et les coûts de remplacement. En présence de particules abrasives, sa dureté (HRC 28-32) et la finition de surface peuvent réduire le taux d'usure et prolonger la durée de vie de la roue en fonte de 40% à 50%. En prenant un projet de traitement de l'eau à titre d'exemple, après le passage à des traits de moulage en acier inoxydable, le temps de fonctionnement continu de l'unité de pompe à eau est passé de 8 000 heures à 12 000 heures, et le coût de maintenance annuel a été réduit de 30%. Dans le même temps, la stabilité à haute température du matériau (peut résister aux environnements inférieurs à 650 ° C) le rend adapté à des scénarios à haute température tels que les systèmes d'échange de chaleur, évitant la perte d'efficacité due à une déformation thermique.
